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制革皮革廠導熱油熱量表

描述：廈門精川制革皮革廠導熱油熱量表在制革皮革加工行業，導熱油作為皮革鞣制、干燥、，其熱量的精準計量與高效管理直接關系到皮革產品質量和企業生產成本。合成革廠導熱油熱量表專為皮革加工高溫、高負荷工況設計，憑借高精度熱量計量、智能節能調控及穩定可靠的性能，成為企業實現熱能精細化管理、推進綠色生產的核心設備。

更新時間：2025-07-07

產品型號：

所在城市：廈門市

廠商性質：生產廠家

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廈門精川制革皮革廠導熱油熱量表

在制革皮革加工行業，導熱油作為皮革鞣制、干燥、，其熱量的精準計量與高效管理直接關系到皮革產品質量和企業生產成本。人造革廠導熱油熱量表專為皮革加工高溫、高負荷工況設計，憑借高精度熱量計量、智能節能調控及穩定可靠的性能，成為企業實現熱能精細化管理、推進綠色生產的核心設備。

廈門精川制革皮革廠導熱油熱量表核心技術優勢

高精度熱能計量：采用的超聲波時差法與雙聲道電磁測量技術，結合專有的熱量計算模型，制革合成革廠導熱油熱量表可實時監測導熱油的流量、進出口溫度等關鍵參數，精準計算單位時間內傳遞的熱能。面對皮革加工過程中頻繁變化的工況，如鞣制階段的溫度波動、干燥環節的流量變化，熱量表能夠快速響應，測量誤差嚴格控制在 ±0.5% 以內。無論是處理牛皮、羊皮等不同材質皮革，還是執行浸水、脫毛、染色等多樣工藝，都能準確計量導熱油熱量消耗，為企業核算能源成本、評估設備能效提供可靠數據，避免因計量偏差導致的能源浪費與成本核算誤差。

耐高溫高壓抗污設計：針對制革皮革廠導熱油系統高溫（可達 300℃）、高壓（最高 1.6MPa）且易受皮革加工廢棄物污染的工作環境，熱量表主體選用高強度耐高溫合金材質，并經過特殊的表面防腐處理。內部核心部件采用耐高溫陶瓷涂層與耐磨合金材料，配合全焊接密封工藝和多層隔熱結構，有效抵御導熱油的高溫侵蝕、壓力沖擊以及皮革加工過程中產生的油脂、碎屑等雜質的污染。優化的流道設計帶有自清潔功能，可防止導熱油中的雜質沉積和結垢，確保儀表在長期連續運行中保持穩定性能，減少因設備故障導致的停機維護成本，保障皮革生產的連續性。

智能節能聯動調控：與制革設備的加熱系統、導熱油循環泵、溫控裝置等深度集成，導熱油熱量表可實現智能聯動控制。通過預設不同皮革加工工藝的熱能消耗標準，當監測到實際熱量使用超出設定范圍時，自動調節導熱油循環流量、加熱功率等參數。例如，在皮革干燥工序結束后，自動降低導熱油循環速度，減少無效熱能損耗；在鞣制工序升溫階段，精準匹配設備所需熱量，避免能源浪費。經實際應用驗證，該智能調控系統可使制革皮革廠導熱油能耗降低 15% - 20%，顯著提升企業能源利用效率，降低生產成本，助力企業在激烈的市場競爭中提升利潤空間。

數據管理與遠程運維：支持 4 - 20mA 模擬信號、RS485 數字信號、Modbus TCP/RTU 等多種通信協議，可無縫對接皮革廠能源管理系統、PLC 控制系統與中控平臺。具備大容量數據存儲功能，可保存至少 1 年的導熱油熱量數據、設備運行日志等信息，并自動生成日報、周報、月報等統計報表。管理人員通過電腦、手機等終端，可遠程查看實時熱量數據、歷史曲線，進行設備參數設置、校準操作以及故障診斷，實現設備的智能化遠程運維。借助大數據分析功能，還能深入挖掘生產過程中的節能潛力，為企業制定長期節能策略提供有力的數據支撐。
廈門精川合成革廠導熱油熱能熱量表關鍵技術參數

測量范圍：流量 0.5 - 200m3/h，溫度 0 - 320℃，全面覆蓋制革皮革廠導熱油系統運行參數區間。

測量精度：熱量計量誤差 ±0.5%，確保數據準確可靠。

工作溫度：-20℃ - 300℃，適應不同環境溫度與導熱油高溫工況。

工作壓力：最大承壓 1.6MPa，適配制革皮革廠導熱油管路壓力系統。

防護等級：IP65，有效防護高溫、蒸汽、皮革加工碎屑等惡劣環境對設備的侵蝕。

供電方式：支持 220V AC 交流供電與 DC 24V 直流供電雙模式，滿足不同車間用電需求。

廈門精川導熱油爐熱量表多元應用場景

皮革鞣制工序熱能管理：在皮革鞣制環節，通過精確計量導熱油傳遞的熱量，精準控制鞣制溫度，確保皮革纖維充分與鞣劑結合，提高皮革的柔軟度、耐用性和抗腐蝕性，減少次品率。智能節能調控功能避免因溫度過高或過低導致的重復鞣制，降低蒸汽和電力消耗，同時減少廢水排放，推動鞣制工藝綠色化升級。

皮革干燥工序熱能優化：在皮革干燥過程中，實時監測導熱油熱量消耗，合理分配熱能資源，保障皮革干燥效果均勻穩定。通過數據分析優化干燥設備運行參數，減少干燥時間，降低單位產品熱能消耗，提升生產效率。例如，在處理羊皮等薄型皮革時，精準控制熱量輸出，避免皮革過度干燥導致脆裂，增強企業在市場競爭中的成本優勢。

能源審計與工藝改進：導熱油熱量表積累的長期數據為企業能源審計提供依據，幫助企業分析各生產環節的熱能使用效率，識別高耗能點。基于數據優化皮革加工工藝流程，改進設備配置，如調整導熱油循環路徑、優化加熱元件布局等，推動企業向節能高效的現代化生產模式轉型，助力實現碳減排目標，踐行綠色發展理念，提升企業的社會形象與可持續發展能力。

皮革廠紡織廠導熱油熱量表以其的技術、可靠的性能和顯著的節能效果，為制革皮革企業熱能管理提供專業解決方案。選擇該產品，企業不僅能提升產品質量、降低運營成本，更能在綠色發展浪潮中搶占先機，實現經濟效益與環境效益的雙贏，為制革皮革行業高質量發展注入新動能。

制革皮革廠導熱油熱量表

導熱油流量計如何計算熱能熱量

溫差方式

熱能瞬時值 = 質量流量 ×比熱 × (溫度1 — 溫度2）

導熱油的比熱為1.884kJ/kg.℃ ，即1公斤導熱油升溫1℃的熱能為1.8884千焦。一般液體只能用溫差法進行計算。

導熱油的比熱根據溫度一和溫度二的平均值計算得出。

其他液體由用戶自行設置平均比熱。

例：測量出流量為1.2t/h，t1 - t2的溫差為30℃，比熱為1.884

則每小時的累積熱能為67.98MJ

焓值方式

熱能瞬時值 = K1 × 質量流量 × 焓值1 — K2 × 質量流量 × 焓值2

該公式只適用于導熱油，其中焓值1和焓值2分別根據溫度1和溫度2查表得出。導熱油熱焓值可通過參數進行設置。

儀表根據計算所得的瞬時熱能值自動累積總熱能值。當熱能累積參數組中的清零許可設置為“開"時，可以通過在測量值數顯畫面時按下鍵將熱能累積值清為初始設定值。

比熱方式

熱能瞬時值 = 質量流量 ×(K1 ×比熱1 × 溫度1 — K2 ×比熱2 × 溫度2）

該公式只適用于導熱油，導熱油的比熱1根據溫度一計算得出，比熱2根據溫度二計算得出。

廈門精川皮革制革廠耐溫330度導熱油流量計傳感器位置

根據傳感器安裝位置設置。安裝在供水管道上時，設置為“入口"，此時密度按照溫度一計算；安裝在回水管道上時，設置為“出口"，此時密度按照溫度二計算

傳統的皮革廠供熱模式是燒煤來產生蒸汽，供制革各個過程中的工藝應用，但由于蒸汽不能循環利用，要產生連續的供熱，連續的蒸汽，就是源源不斷的燒煤，就會源源不斷的產生污染，在現在人人都環保的前提下，很多皮革廠都改進了供熱方式，用導熱油來為生產過程中供熱，使用導熱油爐能給企業帶來更多好處，

如：1.能在較低的運行壓力下，獲得較高的工作溫。

2.可進得穩定的加熱和精確的溫度。

3.在各個等級的負荷下熱效率均能保持在水平。

4.液相輸送熱能，在300℃時熱載體較水的飽和蒸汽壓力小70倍。

5.具有完備的運行控制和安全監測裝置。

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